電主軸檢查、調(diào)整與判斷方法

故障排除方法

主軸發(fā)熱

1）主軸軸承預(yù)緊力過大，造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。

可以通過重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。

（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。

可以通過更換新軸承加以排除新型永磁電主軸。

（3）主軸潤滑油臟或有雜質(zhì)永磁電主軸，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)阻力過大，引起主軸溫度升高。

通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。

   為了讓電主軸產(chǎn)品更好的適應(yīng)各類環(huán)境，延長利用壽命，智能化是將來重要的研究主題，電主軸的軸承及其預(yù)載荷施加方法潤滑方法將向多樣化跟智能化發(fā)展。

   智能化發(fā)展會給將來的電主軸帶來什么變更呢？做了簡單剖析：

   電主軸的功能及主動化將向多功能智能化方向發(fā)展。智能重要表當(dāng)初兩個(gè)方面的故障監(jiān)測跟診斷跟各種保險(xiǎn)維護(hù), 如異樣的機(jī)床主軸振動信號監(jiān)測、故障診斷、信號監(jiān)測跟主動磨削砂輪修改進(jìn)程把持、刀具磨損跟傷害信號監(jiān)測跟主動彌補(bǔ)軸向位置轉(zhuǎn)變刀具、軸承溫度監(jiān)測、聯(lián)鎖維護(hù)、電機(jī)過載、過熱維護(hù)、松刀軸承擔(dān)卸載維護(hù)永磁同步電主軸。

   國內(nèi)對電主軸的范圍化、化生產(chǎn)近多少年有了很大的進(jìn)步，但國外同行業(yè)者也在一直的進(jìn)步中，咱們只有更加盡力的控制中心技巧，研發(fā)翻新，才干不被淘汰逐步趕超，愿與同行業(yè)者一起盡力，增進(jìn)國內(nèi)電主軸行業(yè)將來發(fā)展。

電主軸的性能及優(yōu)點(diǎn)：

1、工件表面光潔度大大提高永磁電主軸廠家。電機(jī)具有的轉(zhuǎn)速硬特性，在負(fù)載波動情況下具有較高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，使工件表面光潔度得以明顯提高。

2、傳動誤差小。機(jī)床主傳動鏈長度為零，電機(jī)對主軸實(shí)現(xiàn)直接驅(qū)動，無任何傳動誤差，主軸振動明顯變小，工件表面光潔度得以明顯提高。

3、主軸變形小。電機(jī)轉(zhuǎn)子為稀土永磁結(jié)構(gòu)，無勵(lì)磁電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，主軸軸向穩(wěn)定性好；工件加工精度高。

4、功率、扭矩大。電機(jī)為稀土永磁同步電機(jī)，具有極高的功率密度和轉(zhuǎn)矩密度。與異步電機(jī)相比，在同體積下，該電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)矩可大一個(gè)等級；就是在同功率下，由于轉(zhuǎn)子無需勵(lì)磁電流，其轉(zhuǎn)矩也明顯大。

冷卻裝置。我們都知道在電主軸工作的時(shí)候，它的工作速度和旋轉(zhuǎn)速度是非?？斓?，這樣當(dāng)電主軸在高度運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，它表面的溫度就會大大的，因此為了確保電主軸能夠正常的工作并且避免因溫度過高而產(chǎn)生一定的損害，我們需要做到在電主軸工作的時(shí)候能夠有效的進(jìn)行散熱操作，這樣我們就可以在電主軸的外壁上接通一些可以進(jìn)行循環(huán)操作的冷卻劑，而冷卻裝置的作用就是保持這些冷卻劑的溫度時(shí)刻保持在很低的溫度狀態(tài)。

內(nèi)置的脈沖編碼器。一般來講，在建肯電主軸工作的時(shí)候，為了確?？梢詫?shí)現(xiàn)不需要任何外力的幫助就可以進(jìn)行自動的換刀操作或者是自動進(jìn)行一些剛性攻螺紋的生產(chǎn)，我們就需要在電主軸的內(nèi)部安裝一個(gè)內(nèi)置的脈沖編碼器，這樣在電主軸工作的時(shí)候，脈沖編碼器就可以非常準(zhǔn)確的控制器電主軸的相角并且實(shí)現(xiàn)進(jìn)給的有效配合。

在電主軸系統(tǒng)中，主軸軸承技術(shù)是關(guān)鍵，主要包括三種，即動靜承、角接觸球軸承和磁懸浮軸承。其中，動靜承是將靜承與動承結(jié)合起來，集合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，其具備良好的高速性能，速度調(diào)節(jié)的范圍大。精密數(shù)控機(jī)床比較常用角接觸球軸承，其發(fā)揮主軸支撐作用，對高速性能有一定的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是由于滾珠為氮化硅材料制作，滾珠在高速作用下會增加離心力，增大陀螺力矩，軸承的高速性能得以充分發(fā)揮，減小滾動體的直徑。由于軸承的制造成本高，具有非常復(fù)雜的控制系統(tǒng)，不容易解決軸承運(yùn)行中產(chǎn)生的發(fā)熱問題，所以，只有特殊場合中才會使用。